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鍛鋼高壓平板閘閥被刮傷后該如何處理
點(diǎn)擊次數(shù)： 更新時(shí)間：2019-08-26
鍛鋼高壓平板閘閥被刮傷后該如何處理
鍛鋼高壓平板閘閥采用新型平衡浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的油、天燃?xì)獾裙芫€上。作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)度嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
鍛鋼高壓平板閘閥采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活平板。閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。閥體承載能力高，通道為直通式，全開(kāi)時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是鍛鋼高壓平板閘閥優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的重要特征。開(kāi)啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開(kāi)。
閥桿和閥桿上密封被刮傷的主要原因：
1、閥門(mén)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中，在底閥腔和中閥腔內(nèi)積聚了大量鐵銹雜質(zhì)；
2、閥桿上密封配合間隙較大，閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中有堅(jiān)硬物在水擊作用下隨油液進(jìn)入配合間隙內(nèi)；
3、閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中閘板兩側(cè)存在較大的壓差（2MPa左右），閘板在壓差作用下會(huì)緊緊壓向下游側(cè)閥座密封面，閥桿也會(huì)隨閘板向下游側(cè)產(chǎn)生少量偏移，緊緊壓向下游側(cè)的密封件內(nèi)壁。上密封間隙內(nèi)的堅(jiān)硬物與閥桿或閥桿密封件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而造成刮傷。
解決方法：
1、通過(guò)技術(shù)改造，提高閥門(mén)抗雜質(zhì)能力。
2、改進(jìn)閥桿密封設(shè)計(jì)
3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，改善工藝操作。
①定期對(duì)底閥腔排污，減少進(jìn)入中閥腔內(nèi)的雜質(zhì)量。
②主輸油泵應(yīng)定期切換運(yùn)行，防止一臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成閥腔內(nèi)積聚過(guò)多的鐵銹雜質(zhì)。
③及時(shí)清洗進(jìn)站過(guò)濾器，鍛鋼高壓平板閘閥濾網(wǎng)的目數(shù)不宜過(guò)低（一般取３０目），注意檢查濾網(wǎng)是否有破損，若有破損立即更換濾網(wǎng)。
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